铜钼矿铜钼分离工艺

 

　　某地斑岩型铜矿，铜储量达大型规模，且伴生钼、金、银等有用资源，铜钼嵌布粒度极细，且含有石墨，铜钼分离问题长期未得到解决，尚未开发利用。我们经过对该矿的物质组成进行深入研究，确定此矿不宜细磨深选分离铜钼，而应采用选冶联合流程，先由选矿适度分选，精矿再经湿法冶金分离铜钼，并使伴生的金银得以有效的利用。

 

　　铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选获得的，粒度为-0.045mm占89.81%，该精矿中主要金属为铜(25125%)，其次为钼(8118%)，精矿中伴生的贵金属含量较高铜钼精矿中铜矿物主要是黄铜矿，其次是斑铜矿;钼矿主要是辉钼矿。因此，制定铜钼分离提取技术方案时必须考虑有利于金银的综合回收。

 

　　该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接入炉，但在火法冶炼条件下，钼将挥发，不便回收;精矿中的铜大多数为黄铜矿，这种原生铜矿采用湿法工艺不易直接浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出，因此要湿法分离铜钼，必须对精矿进行活化。试验研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、焙烧-氢氧化钠浸出、次氯酸纳直接浸出等方案的铜钼浸出效果和分离情况，通过多方案分解铜钼精矿的试验，综合比较可知焙烧———纯碱浸出方案为一条较好的试验方案，它有几个优点:(1)可在浸出阶段分离铜钼， (2)浸出液杂质少，便于净化回收钼，(3)浸出剂来源广泛，价格较低，且浸出过程不腐蚀设备。因此，选定焙烧———纯碱浸出工艺为主要铜钼分离技术路线，焙烧矿可用水预浸优先回收部分铜，这部分铜的回收工艺简单，成本较低。

 

　　试验流程为:铜钼混合精矿在一定的焙烧温度下焙烧，焙砂用水浸出部分铜，水浸液可用萃取-电积工艺回收铜，水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼，浸钼液可用沉淀或萃取法回收钼，浸钼渣可作为铜精矿使用。

 

　　为了提高铜钼混合精矿的浸出活性，利用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐，从而易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后，可溶于纯碱溶液，用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿，浸出过程中还伴有硫酸铜与纯碱反应生成碱式碳酸铜的反应。

 

　　焙烧浸出铜钼矿的最佳条件为：650℃焙烧30～60min;室温水预浸30～60min，L/S=2;80℃纯碱浸出30～60min，L /S=2，纯碱用量为理论量的 175%，试验结果：浸钼渣含Cu27.93%，Mo0.41%，Au13.8g/t，Ag144g/t;浸铜液含Cu14.86g/L;浸钼液含 Cu0.007g/L，Mo38.4g/L，钼浸出率96.05%。

 

　　被纯碱浸出到溶液中的钼，可从溶液沉淀中回收，留在浸钼渣中的铜，可作为优质铜精矿，用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以回收。

 

　　浸钼渣中铜及杂质成分(Pb+Zn0.23%，MgO0.32%，Bi0.008%，As0.11%)符合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求，并含有金银等有价元素，在精矿出售时可以计价。

 

　　对某地难选铜钼混合精矿进行了焙烧-纯碱浸出分离回收的工艺研究，经650℃焙烧后，优先用水浸出部分铜，这部分铜可用萃取-电积工艺回收。浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达 96.05%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。铜在浸钼渣中的回收率为85.56%，浸钼渣可作为铜精矿出售。